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焊接与无损检测千丝万缕的联系

2019-12-03 08:48:53 来源:中国检测网 网络转载 阅读:

一般常见的焊接缺陷可分为四类:

 (1)焊缝尺寸不符合要求 :如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。   

  (2)焊接表面缺陷:如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。   

  (3)焊缝内部缺陷:如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。   

  (4)焊接接头性能不符合要求:因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。  

一、焊接缺陷  

  (一)焊接变形   

  工件焊后一般都会产生变形,如果变形量超过允许值,就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时,焊件仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,温度愈高,膨胀也愈大。但是,加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止,却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力,而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时,将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时,则会出现裂缝。 

(二)焊缝的外部缺陷   

  1.焊缝增强过高 如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时,均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面,由于应力集中易发生破坏,因此,为提高压力容器的疲劳寿命,要求将焊缝的增强高铲平。   

  2.焊缝过凹 如图2-21所示,因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。

 3.焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边,如图2-22所示。它不仅减少了接头工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。   

关键词:无损检测,焊接

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