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失效分析、安全评价与无损检测技术的相关性

2019-12-02 09:18:04 来源:中国检测网 网络转载 阅读:

      有人认为失效分析、安全评价和无损检测是各自独立的专业,相互之间并无紧密联系,不应提出无损评价技术的概念。其实小编认为失效分析、安全评价和无损检测这三方面是紧密关联的,仅仅是具体的分工有所不同而已。特别是作为一个具体从事失效分析的专业技术人员一般是仅对个案或者具体的一个失效零件进行分析研究,得出其失效的原因,而一个安全评价专业技术人员,通过侧重于结构力学的分析,应力的测试与计算,断裂力学的理论计算等,但是其依据的数据则需要通过无损检测手段去获得。特别是对于一个整体的设备构件或者成批的同类零部件而言,需要百分百的进行检查与评价,这是绝对离不开无损检测与评价技术的。一些业外人士及管理人员,对于无损检测技术的认识还停留在“无损探伤”阶段,实际上无损检测的定位、定量、定性评价与分析已经发展到了很高的技术阶段。

失效分析与无损检测的相关性

     已经投入工程应用的零件、部件或构件通常称为在役零件、部件或构件。由于某些原因导致正在使用中的零件某些性能发生变化,导致其不在能胜任原设计指定的功能,甚至发生破裂、爆裂、破损、折断等而无法继续使用,这种现象称之为失效。根据发生失效现象的具体零部件或结构产品的失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效现象,研究失效现象的特征、规律和失效的机理,找出失效的原因,从而提出相应的预防和补救措施。这个过程称之为失效分析。

      失效状况通常有两种:一种是完全丧失原定功能而无法继续使用;另一种是原定功能已经降低或者存在有严重的损伤或隐患,如果继续使用将会导致失去可靠性及安全性。例如发生开裂、显微组织发生显著改变而导致力学性能严重恶化等。失效状况复杂多样,失效状况严重时,会连带造成人员伤亡和财产损失。

      对于在役设备、结构或零部件一旦发生失效,或者发现存在可能引起失效甚至可能发生安全事故的隐患时,最简单的方法是及时更换有缺陷的零部件,这是相对比较保险的方法,但是这种方法就需要依赖无损检测的结果来确认。

      在失效发生后,经过失效分析判明失效原因和起源,则须对其他尚未发生失效的同类设备构件或零部件进行适当方法和工艺的无损检测,及早探查出可能引起缺陷失效的隐患,特别是发现早期裂纹,以便及时采取措施及早排除,防止裂纹的进一步扩展导致失效的继续发生。

      一旦发生失效甚至引起事故后,根据失效分析的结果,需要针对性地制定适合的无损检测方案(检测方法与检测工艺),对其他尚未发生失效的同类机构或零部件进行检测,探查出可能引起同类失效的隐患。在这种情况下所采取的无损检测技术往往需要考虑特殊的检测工艺,与上述已有一定检测规程或者检测标准是有一定区别的。无损检测技术在失效发生后协助判别和预防失效继续发生方面是极其重要的手段。对于失效分析,无损检测技术可应用的方法很多,根据不同的材料,构件,检测部位,要求等选择合适的无损检测方式。

关键词:无损检测,无损检测技术

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