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无损检测方法及选用原则

2019-06-05 11:18:36 来源:中国检测网 网络转载 阅读:

     无损检测是压力容器检验中应用最广泛的方法,它可应用于容器制造的各个环节,在原材料的检验中,厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测, 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测,容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。
 
     由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法,因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用,在不损伤被检物使用性能的情况下,探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
 
▌1.射线检测(R T)
 
(1)射线检测种类
 
① 按射线检测种类分
 
X 射线可穿透60~70mm 的钢板,常用。
 
γ 射线可穿透150 mm 以上的钢板。
 
高能X射线    可穿透500mm 以上的钢板。
 
② 按缺陷的显示方法分
 
电离法    可进行连续检验,但无法判断缺陷的形状和性质;不宜用于检验厚度有变化的工件。
 
荧光屏法    可连续检验,即刻得结果;灵敏度很差,只能检验厚度小于20mm 的薄件。
 
照相法    缺陷显示效果很好,使用最广。
(2) 射线检测照相法原理
 
射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线,这两种射线的基本性质是相同的,由于γ射线的波长更短,故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生,为提高透照能力以适应大型及大厚度工件的检测,也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子加速器提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的放射性同位素作为射线源。
 
射线检测照相法是将射线源置于被检工件的一侧,将装入暗盒的胶片紧贴于工件的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的工件时,能够穿过工件和胶片。
 
又由于射线穿过物质时总会有一些吸收,即穿过物质的射线强度不断衰减,衰减的程度与射线穿过的厚度和物质自身的性质如密度有关。穿过的厚度愈大或穿过的物质密度愈大,射线衰减就愈多。

关键词:无损检测,无损检测方法,射线检测,超声检测

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