中国检测网-工程质量无损检测大型权威门户

中国检测网

当前位置:首页 > 技术文献 >

X射线智能无损检测技术助压铸企业实现自动化、智能化检测需求

2019-03-13 10:10:57 来源:中国检测网 网络转载 阅读:

      铸造作为国家工业重要的基础行业,在科技高速发展今天,铸造行业所面临的困难越来越多。随着安全、环保、人力成本、客户要求等条件日益严苛,提高铸造生产效率、产品质量、降低能耗、减少浪费的需求从未如此迫切。由于铸造工艺过程复杂,生产过程中原材料控制不严、生产工艺不完善、模具结构不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷。常见缺陷有裂纹、气泡/气孔、疏松和夹杂四类。为保证铸件质量及节省成本,在生产流程早期阶段及时检测出缺陷很必要。X射线无损检测由于检测费用低、检测效率高、应用条件宽泛、图像清晰直观等优点,已经成为铸件缺陷检测的首选方法。
 
常见缺陷1:裂纹
 
 
铸造过程中,由于铸件结构或者铸造工艺的原因,导致各处凝固速度不同,进而产生应力,这种应力在铸件凝固过程中期、后期将铸件拉裂,对应形成热裂纹、冷裂纹。 裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
 
铸件X射线检测图
铸件原图
 
常见缺陷2:气泡/气孔
 
主要是由于铸件在铸造过程中排气不顺;模具表面加工、涂层、清洁有问题;浇注工艺不正确或操作不当都容易引起铸件表面和内部形成气孔、气泡。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理、肉眼发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
 
铸件X射线检测图
铸件原图
 
常见缺陷3:缩松
 
引起铸件缩松的原因很多种,究其根本原因是铸件在冷却过程中补缩受阻,形成晶体组织粗大。缩松缺陷对铸件的力学性能影响很大,而且又由于它分布面广,难以发现,难于补缩,是铸件最危险的缺陷之一。借助X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。
铸件X射线检测图

关键词:无损检测,X射线,智能化检测

分享到:0

下一篇:设备故障诊断基础知识:振动、噪声、温度、探伤

上一篇:保温层下腐蚀的四种最佳无损检测方法

发表评论
评价:
用户名:
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。