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VT ! 不可不知的焊缝表面缺陷

2017-08-09 14:14:11 来源:中国检测网 阅读:

  焊缝的常见形式

  

  管道焊接施工中常见的焊缝按接头形式大体分为:开坡口对接焊缝、角焊缝、承插焊缝等几种。

  

  开坡口对接焊缝常见于管管对接、管子与相应规格管件对接 ;

  

  角焊缝常见于管道支架护板的焊接、支管的焊接 ;

  

  承插焊缝则大部分为管子与相应管件之间的焊缝;

  

  检查条件

  

  被检区域清洁、干净,无影响检查评定的污物;

  

  充足的自然或人工照明;

  

  焊缝最终表面状态应符合专用技术条件规定;

  

  检验人员应具备HAF602规定相应资质;

  

  测量仪器处于良好状态,校验、标定有效期内;

  

  产品图样、相应技术条件齐全。

  

  检查区域

  

  焊接坡口和待焊表面及邻近区域(两侧各15mm范围内);

  

  组装前工件的待焊部位; Ø组装后工件的待焊部位和定位焊缝(若存在);

  

  最终焊缝及焊缝热影响区。

  

  检查时机

  

  坡口外观及尺寸的检查应在工件组装前进行;

  

  组对尺寸的检查,应在定位焊后、正式焊接前进行;

  

  焊缝外观检查,应在其他无损检验前进行,且须在下一操作使外观检验不可接近前进行。

  

  检查过程及内容

  

  原材料待焊部位的检查

  

  一般不需专门无损检测仪器设备,必要时可采用不大于6倍的放大镜;对发现表面缺陷,在不影响焊件最终尺寸的前提下可采用机加工或打磨的方法去除,如果超出焊件尺寸公差则采用焊接方法进行修补。

  

  坡口的角度、间隙、尺寸和组对错边量应符合相应的焊接工艺卡要求。

  

  待焊部位的检查

  

  对待焊表面及邻近区以及可以接近的背面即邻近区进行检查,保证焊缝区域的清洁;定位焊的检查应和最终焊缝标准相同,若存在裂纹等缺陷,需打磨掉重新进行定位焊。

关键词:无损检测,表面检测,焊缝缺陷

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